Инспекция на качеството

Традиционните методи за измерване, като измервателни уреди и координатни измервателни машини (CMM), са бавни и ограничени в предоставянето на изчерпателни данни извън размерите на контура, което възпрепятства проверките на толеранс. Методите за ръчна проверка са неадекватни на съвременните технически изисквания и производствени цикли. Въпреки това, появата на автоматизирана 3D инспекция в големите промишлени производствени компании ще ускори напредъка на тръбопроводите и цеховете за автоматизирана инспекция. Чрез интегриране на роботизирани 3D системи за инспекция с поточни линии могат да се постигнат интелигентни инспекции без екипаж, което води до трансформиращо въздействие върху интелигентното производство в света.

Предизвикателства в Инспекция на качеството Процес

• Несигурност в резултатите от откриването

  Субективната оценка от персонала въвежда променливост в процеса на откриване, което води до различни резултати от откриване и потенциални несъответствия между инспекторите.

• Трудност при оценяване на точността на откриване

  Липсата на специфични количествено измерими данни за откриване възпрепятства оценката на точността при откриване на сложни повърхности.

• Ниска ефективност на откриване

  Производството на инспекционни приспособления, макар и необходимо, може да доведе до по-дълги производствени цикли, намалена гъвкавост и увеличени производствени разходи.

DUCO автоматизирано решение за проверка на качеството

DUCO Cobot използва интегрирано 3D лазерно сканиращо и измервателно оборудване за извършване на триизмерни измервания на детайли, събиране на данни за повърхността. Чрез съгласуване на модела на измерване с модела на проектиране и извличане на ключови характеристики, той позволява сравнение с теоретични модели, улеснявайки идентифицирането на размери или дефекти. Освен това, DUCO Cobot може да включва интелигентен въртящ се механизъм за автоматизиране на въртенето и поддържане на гъвкави приспособления, което позволява цялостно улавяне на данни за повърхността от всички ъгли.

Висока ефективност на откриване

Автоматичното партидно тестване повишава ефективността повече от 5 пъти.

Висока точност на сканиране: Точността на сканиране може да достигне 0.025 mm.

Бърза скорост на измерване

Ефективно събиране на данни със скорост от 1.3 милиона пъти в секунда. 

Лесно разгръщане: Поддържа обучение и офлайн програмиране, сигурна работа в мрежа и лесно разгръщане на машини с големи траектории на движение.

Висока степен на интелигентност

Чрез просто натискане на бутон можете бързо да автоматизирате и интелигентно да улавяте данни в пълен размер на шприцовани части. 

Автоматично сканиране и високоефективна обработка: Автоматизираната интелигентна система за инспекция обработва сканирани данни, за да генерира пълни 3D данни чрез премахване на шума, подравняване на координатите и сливане. Анализът на докладите с данни за грешки от инспекции на партиди помага да се идентифицират недостатъците на производствения процес, което позволява навременни модификации и оптимизации за подобряване на нивата на квалификация на продукта.