The Explosion-proof Series Cobot acts as a safeguard for frontline workers in high-risk situations, providing a protective barrier. It can effectively substitute for these workers in a wide range of challenging environments, including those that involve flammable and explosive materials, toxic substances, hazards, high temperatures, and high pressures. This versatility makes it invaluable in industries such as petroleum, natural gas, and chemicals.
Водеща компания за домакински уреди, известна с широката си гама от продукти, се отличава с трудоемко производство. Въвеждането на оборудване за автоматизация и роботи значително подобри ефективността, адаптивността и надеждността в производството. Особено подходящи за автоматизация, повтарящите се и ясни задачи на производствената линия се считат за идеалния избор за оптимизация. Предизвикателства при обработката на материалите Трудоемко разчитане на ръчен труд за задачи по товарене, разтоварване и транспортиране създава по-високи разходи за труд и създава предизвикателства при управлението на работната сила. Монотонна работа и физическа умора Работните позиции често изискват повтарящи се движения и често обръщане, което води до монотонност за работниците, което води до физическа умора и намалена работна ефективност. Разхищение на работна сила Разчитането на работодателите на ръчен труд за тези работни места води до разточително използване на човешки ресурси и по-високо текучество на служители, което налага непрекъснато набиране и обучение. Ограничения на пространствата Традиционните промишлени роботи може да се сблъскат с ограничения, когато се разположат в затворени пространства, но колаборативните роботи, известни със своята компактност и леко тегло, са по-подходящи за такива среди. Решение за автоматизирано предаване на материали на DUCO Duco Cobot GCR5-910, оборудван с персонализирани приспособления, е многофункционален робот, който изпълнява различни задачи в монтажната станция. Той превъзхожда сглобяването на панели, здравото им затягане и прецизното захващане на детайлите. По време на прехода към позицията за разтоварване, роботът умело обръща панелите, използвайки усъвършенстваните си движения в края на ръката. След това поставя панелите върху буферната линия, където търпеливо изчакват крайния монтаж на продукта. Разгръщане на човешкия потенциал за оптимална ефективност Въвеждането на роботи освободи изкуствения труд на тази позиция, позволявайки на преместените работници да бъдат преназначавани на неавтоматизирани роли, увеличавайки максимално използването на човешкия труд. По-висока сигурност и надеждност Елиминирането на ръчната намеса намалява рисковете за сигурността между операторите и интерфейсните устройства. Намаляване на разходите и подобряване на ефективността. Въвеждането на роботите постига намаляване на разходите и подобряване на ефективността, осигурявайки възвръщаемост на инвестициите за около 1.5 години.
Традиционните методи за измерване, като измервателни уреди и координатни измервателни машини (CMM), са бавни и ограничени в предоставянето на изчерпателни данни извън размерите на контура, което възпрепятства проверките на толеранс. Методите за ръчна проверка са неадекватни на съвременните технически изисквания и производствени цикли. Въпреки това, появата на автоматизирана 3D инспекция в големите промишлени производствени компании ще ускори напредъка на тръбопроводите и цеховете за автоматизирана инспекция. Чрез интегриране на роботизирани 3D системи за инспекция с поточни линии могат да се постигнат интелигентни инспекции без екипаж, което води до трансформиращо въздействие върху интелигентното производство в света. Предизвикателства в процеса на проверка на качеството Несигурност в резултатите от откриването Субективната оценка от персонала въвежда променливост в процеса на откриване, което води до различни резултати от откриване и потенциални несъответствия между инспекторите. Трудности при оценката на точността на откриване Липсата на специфични количествено измерими данни за откриване възпрепятства оценката на точността при откриване на сложни повърхности. Ниска ефективност на откриване Производството на инспекционни приспособления, макар и необходимо, може да доведе до по-дълги производствени цикли, намалена гъвкавост и увеличени производствени разходи. DUCO Автоматизирано решение за проверка на качеството DUCO Cobot използва интегрирано 3D лазерно сканиращо и измервателно оборудване за извършване на триизмерни измервания на детайли, събиране на повърхностни данни. Чрез съгласуване на модела на измерване с модела на проектиране и извличане на ключови характеристики, той позволява сравнение с теоретични модели, улеснявайки идентифицирането на размери или дефекти. Освен това, DUCO Cobot може да включва интелигентен въртящ се механизъм за автоматизиране на въртенето и поддържане на гъвкави приспособления, което позволява цялостно улавяне на данни за повърхността от всички ъгли. Висока ефективност на откриване Автоматизираното партидно тестване повишава ефективността с повече от 5 пъти. Висока точност на сканиране: Точността на сканиране може да достигне 0.025 mm. Бърза скорост на измерване Ефективно събиране на данни със скорост от 1.3 милиона пъти в секунда. Лесно разгръщане: Поддържа обучение и офлайн програмиране, сигурна работа в мрежа и лесно разгръщане на машини с големи траектории на движение. Висока степен на интелигентност Чрез просто натискане на бутон можете бързо да автоматизирате и интелигентно да улавяте данни в пълен размер на шприцовани части. Автоматично сканиране и високоефективна обработка: Автоматизираната интелигентна система за инспекция обработва сканирани данни, за да генерира пълни 3D данни чрез премахване на шума, подравняване на координати и сливане. Анализът на докладите с данни за грешки от инспекции на партиди помага да се идентифицират недостатъците на производствения процес, което позволява навременни модификации и оптимизации за подобряване на нивата на квалификация на продукта.
Коботите превъзхождат задачите за прецизно сглобяване, осигурявайки многократно увеличение на ефективността в сравнение с ръчния труд. Оборудвани с многофункционални модули за захващане plug-and-play, те могат да се справят с деликатни задачи за сглобяване в различни индустрии, включително електроника и уреди. Коботите са много адаптивни към гъвкави производствени среди, като предлагат лесно внедряване, работа и ефективни промени в оформлението. Предизвикателства в процеса на сглобяване Управление на веригата за доставка на компоненти Навременната и точна доставка на компоненти е от решаващо значение при сглобяването, за да се избегне стагнация на производството или забавяния, причинени от проблеми с веригата за доставки. Проектиране на процеса и разработване на инструментална екипировка Проектирането на процес и разработване на инструментална екипировка са от съществено значение за посрещане на различни изисквания за сглобяване на продукта, като се вземат предвид фактори като последователност на сглобяване, поток на процеса, дизайн на инструментална екипировка и използване в процеса на сглобяване. Контрол на качеството Поддържането на висококачествени компоненти е от жизненоважно значение, тъй като може пряко да повлияе на цялостното качество на продукта, като подчертава значението на прилагането на ефективни мерки за контрол на качеството и процедури за инспекция по време на процеса на сглобяване. Изисквания за промяна и персонализиране Тъй като изискванията на пазара се променят и персонализирането става все по-разпространено, процесите на сглобяване и производство трябва да се адаптират, за да отговорят на променящите се изисквания на разнообразни и персонализирани продукти. Решение за автоматизирано сглобяване на DUCO Сглобяване на медицински тръби, ръчното поставяне на една тръба отнема 10 секунди, а производственият добив е нисък. С помощта на DUCO cobot, отнема само 3 секунди, за да завършите, като същевременно значително подобрявате производствения добив. Осигуряването, без да е неконтролируемо Монтажната работа изисква специфични умения и е от решаващо значение новите служители да преминат обучение, за да повишат своята производителност. DUCO играе основна роля в гарантирането, че фабриката поддържа контрол върху капацитета по време на периоди на високо производство, като по този начин намалява риска от несигурност на персонала, водеща до неконтролируеми ситуации. Лесна и удобна употреба Роботите за сътрудничество осигуряват изключително удобство и гъвкавост при програмиране. Те могат да се похвалят с лесно учене и работа, което позволява на потребителите да ги програмират чрез интуитивни интерфейси за плъзгане и обучение или удобни за потребителя графични интерфейси. За разлика от традиционните фиксирани устройства за автоматизация, коботите се отличават с бързо внедряване и безпроблемен преход между производствените линии. Вместо да се налага пренаписване на потребителски програми, поведението на cobot може лесно да се коригира с помощта на модулен софтуер. Тази адаптивност прави коботите изключително подходящи за сценарии за гъвкаво производство на малки партиди.
Постигането на специфични изисквания за въртящ момент или ъгъл е от решаващо значение за осигуряване на подходящата сила на закрепване на компонентите. Ръчните операции носят риск от случайна повреда на продукта, което води до увеличени разходи за труд и компоненти. Въпреки това, колаборативните роботи могат ефективно да се справят с тези предизвикателства чрез прецизно регулиране на въртящия момент за всяка ос според изискванията на приложението. С диапазон на полезен товар от 3-20 кг, те предлагат универсални решения, които отговарят на разнообразните нужди на различни индустрии. Предизвикателства в процеса на завинтване Високи разходи за компоненти Чупливите компоненти водят до по-високи разходи поради потенциална повреда по време на небрежно сглобяване от хора. Качество на завинтване Недостатъчните ръчни операции за завинтване могат да доведат до последващи грешки поради значителни неточности. Ефективните ръчни задачи често включват множество работници, които си сътрудничат, за да завършат операциите по сглобяване и завинтване. Автоматизирано решение за завинтване на DUCO DUCO Cobot включва авангардна роботизирана технология, включваща индивидуално регулиране на въртящия момент за всяка ос, като по този начин позволява изключително гъвкави операции, съобразени с различни изисквания на сценария. Той може да се похвали с гъвкавост в широк спектър от индустрии, включително производство, логистика и медицински сектор, като без усилие адаптира своя диапазон на въртящ момент, за да отговори на изискванията за натоварване, обхващащи от 3 до 20 килограма. Спестете време за производство и насърчавайте цялостното подобряване на производителността. DUCO Cobot замества три смени на работниците, осигурявайки спестявания на разходи, справяйки се с предизвикателствата при набиране на персонал и осигурявайки стабилност на производството, наред с други предимства. Повече сигурност Съвместната част на DUCO разполага с функции за безопасност и също така помага на бизнеса да намали производствените аварии. Контролируемо качество Внедряването на автоматизацията на DUCO Cobot не само смекчава човешките грешки, но също така гарантира постоянно контролирано качество на продуктите.
Автомобилните продукти се развиват, за да дадат приоритет на безопасността, енергийната ефективност, екологичността и намаляването на замърсяването. Използването на лепило в каросерията на превозните средства е от решаващо значение и се прилага широко, като служи за различни цели като уплътняване, поглъщане на удари, предотвратяване на ръжда, звукоизолация и топлоизолация. Тези адхезивни техники осигуряват алтернатива на традиционните методи на заваряване, като оптимизират производствения процес. Следователно изборът на подходящо лепило за заваряване е от изключително значение. Предизвикателства в процеса на лепене Ниска точност на местоположението на лепене Наличието на неправилни точки върху съставния продукт възпрепятства прецизното позициониране при ръчно нанасяне на лепене, което води до намалена точност. Лошо сътрудничество между работниците и последователност Задачата за лепене изисква двама ръчни оператори: единият зарежда и разтоварва материали, докато другият нанася лепило с пистолет за лепило. Лоша среда за лепене Ръчното оборудване за нанасяне на лепило създава неорганизирана и неподредена работна среда. DUCO Автоматизирано решение за залепване Задачата включва използването на DUCO Cobot с допълнителна ос и система за подаване на лепило, заедно с лазерен скенер за безопасност. В проекта е използван мултиколаборативен робот GCR20, оборудван с пистолет за лепило и инструменти. Роботът следва предварително определен път за нанасяне на лепило, докато операторът се справя със зареждането и затягането на части. След завършване роботът извършва нанасяне на лепило на двете работни станции според указанията на оператора. По-висока защита на сигурността Работната станция включва усъвършенствани мерки за безопасност, включително предпазни постелки и лазерни скенери, за наблюдение на обкръжението около оборудването и осигуряване на контрол на достъпа, гарантирайки безопасността на оператора и подобрявайки цялостната защита на персонала. Гарантиране на качеството и екологичност. Представяме система за адхезивно покритие, която предлага надеждна работа с ниска поддръжка, постоянно качество на продукта, ефективен контрол на течовете и предотвратяване на замърсяването на околната среда за дългосрочна стабилност и лекота на управление. По-висока възвръщаемост на инвестициите. Изчисляването на смените на клиента доведе до спестяване на един оператор, повишаване на ефективността с 15% и постигане на 15-месечна възвръщаемост на инвестицията.
Заваръчният цех за производство на автомобили излъчва дим от заваряване и интензивна дъгова светлина поради точково заваряване и заваряване с въглероден диоксид. Изискванията за прецизност при сглобяването на купето на автомобила водят до генериране на прах от шлайфане. Замърсяването с дим и прах в цеха крие рискове за здравето при работа. Настоящите практики концентрират заваряването и шлайфането в специфични зони с пречистващи обработки за намаляване на вредните вещества и подобряване на работната среда. Предизвикателства в процеса на заваряване Пълно почистване на остатъците Въпреки използването на оборудване за пречистване и отстраняване на прах по време на заваряване, значително количество остатъци от заваръчна шлака и прах остават вътре в купето на бялата кола след завършване, което не може да бъде напълно почистено. високоинтензивна работа Остатъчното почистване на сложния интериор на автомобила изисква ръчно ръчно вакуумиране поради наличието на заваръчна шлака и прах, което води до висока интензивност на труда. Здрави Физическото здраве на производствените работници е значително повлияно от комбинацията от работа с висока интензивност и силно замърсена работна среда. Шум Работата със заваръчно оборудване обикновено е в среда с висок шум. DUCO Automated Welding Solution Проектът използва колаборативни роботи и нискошумно вакуумно оборудване за почистване на интериора на автомобила. Два робота GCR-14 с приставки за прахосмукачка са разположени от всяка страна на производствената линия. Те следват предварително определен път за почистване на интериора и багажника, излизайки след това, за да продължи производствената линия. Подобрена ефективност и устойчивост Конфигурацията на DUCO cobot намали времето на производствения цикъл от 62 на 50 секунди, улеснявайки бъдещи подобрения в производствената линия. По-висока възвръщаемост на инвестициите Използването на съвместни роботи ефективно разреши предизвикателството при наемане на работа за тази позиция, постигайки 16-месечна възвръщаемост на инвестициите.
Решението за палетизиране на DUCO съчетава прецизност, скорост и надеждност с интеграцията на колаборативни роботи, намалявайки физическото натоварване на работниците и повишавайки безопасността на работното място. Решението може безпроблемно да се комбинира с повдигащи колони, което позволява ефективно подреждане на тави на различна височина. С лесно внедряване и интуитивно управление, то оптимизира процеса на подреждане на тави, рационализира операциите и подобрява цялостната ефективност, като оказва положително влияние върху производителността и благосъстоянието на служителите. Предизвикателства в процеса на палетизиране Неправилни форми Някои артикули може да имат неправилни форми, което затруднява поставянето им върху палет. Тегло и стабилност Някои артикули може да са много тежки или склонни да губят баланс и стабилност по време на подреждане. Това може да доведе до накланяне на палети, срутване на артикули или нестабилно подреждане. Ефективност на използване на пространството Максимизирането на използването на палетното пространство е от решаващо значение за оптимизиране на процеса на товарене. Автоматизирано решение за палетизиране на DUCO Комплектът за палетизиране DUCO предоставя ефективно решение за автоматизирано палетизиране, включващо вакуумен захват, повдигаща колона, сензор за откриване на палети и индикатор за сигурно боравене, прецизно позициониране и намаляване на грешките. Със своя интуитивен интерфейс, системата DUCO позволява бързо внедряване на колаборативни роботи без познания за кодиране, рационализирайки настройката и стартирането в рамките на 20 минути. Модулна конструкция Комплектът за палетизиране DUCO предоставя цялостно решение за ефективно и автоматизирано палетизиране, осигурявайки сигурно боравене, прецизно позициониране и лесно наблюдение, за безпроблемна интеграция във вашия работен процес. Лесно внедряване Системата DUCO опростява внедряването на колаборативни роботи, като позволява на не-кодерите да настройват и стартират роботи само за 20 минути, повишавайки производителността и ефективността без необходимост от сложно програмиране или конфигурация. Опростени операции Регулирането на производителността на ниво модул в реално време оптимизира оперативните параметри и конфигурации, за да се увеличи максимално ефективността чрез непрекъснато наблюдение, незабавни настройки и итеративна фина настройка за подобрена производителност и производителност на системата.
В традиционното производство задачите по товарене и разтоварване често се извършват ръчно, което изисква от работниците често да прехвърлят суровини и полуготови продукти между машините. Тези операции са силно повтарящи се, физически взискателни и податливи на грешки или инциденти, свързани с безопасността, поради умора или невнимание. За разлика от тях, колаборативните роботи значително подобряват ефективността и последователността при задачите по товарене и разтоварване. Те могат да работят безопасно заедно с хора, извършвайки задачи по вземане, товарене и разтоварване със скорост и прецизност – намалявайки ръчното натоварване, минимизирайки грешките и повишавайки общото ниво на автоматизация на производствената линия. Предизвикателства в процесите на товарене и разтоварване Разходи за труд и недостиг на работна сила Ръчното товарене и разтоварване изискват висок вложен труд и са изправени пред недостиг на квалифицирани работници, което влияе върху стабилността на производството и увеличава разходите. Рискове за безопасността и човешки грешки Честото ръчно боравене представлява опасност за безопасността и увеличава риска от грешки, водещи до повреда на продукта, престой на оборудването или наранявания. Производствена ефективност и пречки Непоследователните ръчни операции трудно се справят с бързо развиващите се производствени линии, превръщайки се в ключово пречка за подобряване на общата ефективност. Гъвкавост и време за реакция Ръчното боравене не е достатъчно гъвкаво, за да се адаптира бързо към промените в продукта и изискванията за малки партиди, което ограничава реакцията и гъвкавостта на производството. Решение за колаборативно роботизирано товарене и разтоварване DUCO Колаборативните роботи DUCO автоматизират сложни задачи за товарене и разтоварване, използвайки интелигентни системи за управление и високопрецизни крайни ефектори, което значително намалява ръчната намеса. С интегрирано визуално разпознаване и планиране на пътя, роботите точно идентифицират позицията и ориентацията на детайлите, за да изпълняват прецизни операции по вземане и поставяне безопасно и ефективно. Събирането на данни в реално време и оптимизацията, базирана на алгоритми, допълнително подобряват времето на цикъла, ефективността на пътя и оперативната стабилност, поддържайки интелигентни подобрения в производството. Повишена оперативна ефективност: Роботите DUCO позволяват бързо и непрекъснато товарене и разтоварване, облекчавайки производствените затруднения и подобрявайки общата производителност на линията. Намалена зависимост от труд: Чрез автоматизиране на повтарящи се задачи, решението намалява разходите за труд, минимизира оперативните грешки и намалява риска от наранявания на работното място. Подобрена прецизност и последователност: Усъвършенстваните технологии за визуален контрол и контрол на силата осигуряват точни и повтаряеми операции, подобрявайки качеството на детайлите и последователността на процесите. Гъвкава адаптация към производствените нужди: С бърза смяна и лесно внедряване, системата поддържа разнообразни видове продукти и процеси – идеална за производствени среди с голямо разнообразие и малък обем.
Пръскането и покритието са техники за довършване на повърхности, използвани за оцветяване или защита на предмети. Боядисването се използва широко в автомобилостроенето, мебелите, архитектурата и изкуството. Пръскането обикновено се използва за широкомащабно равномерно покритие. Ръчните операции представляват риск за здравето и безопасността, докато автоматизираните решения предоставят по-добри алтернативи. Предизвикателства в процеса на боядисване Загриженост за здравето и безопасността Боядисването излага операторите на химикали, включително ЛОС и вредни частици, които могат да повлияят отрицателно на здравето им при продължителна експозиция. Качество на боядисване и последователност Придобиването на експертиза и опит е от съществено значение за постигане на изключителни покрития чрез пръскане, тъй като операторите трябва да овладеят опитни техники за пръскане и умело да настройват оборудването, за да осигурят постоянни и висококачествени резултати. Подготовка на повърхността и предварителна обработка на покритието Преди боядисване обикновено се изисква подготовка на повърхността и предварителна обработка на покритието, като премахване на стари покрития, почистване и шлайфане. Ефективност на строителството и контрол на разходите Осигуряването на бързо и ефикасно боядисване и нанасяне на покритие е от жизненоважно значение за мащабни проекти и промишлени приложения, изискващи от операторите да балансират ефективността с качеството на покритието, като същевременно вземат предвид разходите за оборудване и материали. Автоматизирано решение за боядисване DUCO Използването на коботи DUCO при операции по боядисване или пръскане дава значителни ползи чрез повишаване на скоростта на производство, намаляване на оперативните разходи и минимизиране на материалните отпадъци. Тези усъвършенствани коботи притежават способността да автоматизират напълно всеки процес на боядисване с изключителна прецизност. Снабдени с многоосни рамена, те предлагат несравнима гъвкавост и прецизност, което им позволява без усилие да покриват сложни повърхности от всеки желан ъгъл. Подобряване на качеството и последователността Автоматизираните системи осигуряват прецизен контрол върху пръскането и нанасянето на покритие, което води до постоянно качество и равномерно покритие за всеки детайл, елиминирайки човешките грешки и променливостта и подобрявайки общото качество на пръскането и боядисването. Намаляване на отпадъците и потреблението на бояджийски материали Автоматизираните системи могат да минимизират отпадъците и да оптимизират разпределението на боята чрез точно контролиране на обема на пръскане и дозирането на боята. Подобряване на безопасността на работното място Автоматизираните системи смекчават потенциалните рискове за здравето и безопасността, пред които са изправени работниците при пръскане и боядисване, като минимизират излагането им на опасни химикали и частици, като по този начин подобряват цялостната безопасност на работното място. Възможност за регистриране на данни и проследяване Автоматизираните системи предлагат възможност за записване на параметри за пръскане и боядисване за отделни детайли чрез функции за регистриране на данни и проследяване.
robotic arm: Ex db eb pxb IIC T4 Gb / Ex pxb tb IIC T130 C Db
Multiple explosion-proof designs, capable of normal operation at an ambient temperature of 50 degrees Celsius.
DUCO can serve as a viable alternative to frontline high-risk personnel in a diverse range of environments characterized by flammability, explosiveness, toxicity, hazards, high temperatures, and high pressures, specifically within the petroleum, natural gas, and chemical industries.
Configurable intelligent perception devices enable real-time data collection and intelligent analysis of on-site environmental data, leading to a comprehensive improvement in the digital operational capabilities of enterprises.
Блок4. No.358 Jinhu Road, Pudong District, Шанхай, Китай
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
